耐火材(cai)料主要砌(qì)築在循環(huán)流化床鍋(guo)爐的布風(fēng)闆上表面(mian)、爐膛水冷(lěng)壁下部、爐(lu)膛 出口區(qū)域、屏式過(guò)熱器下部(bu)、旋風分離(li)器筒體、回(hui)料閥、旋風(feng)分離器出(chu)口煙道、尾(wei) 部煙道下(xia)部燃燒室(shi)爲重型爐(lu)牆，上部燃(rán)燒室有的(de)爲帶光管(guan)水🈚冷壁的(de)重型爐牆(qiáng)，有的 爲帶(dai)膜式水冷(lěng)壁的👣輕型(xing)爐牆。重型(xing)爐牆用耐(nài)火耐磨磚(zhuan)砌築。
循環(huan)流化床鍋(guō)爐砌築耐(nai)火耐磨層(céng)的部位燃(rán)燒運行工(gōng)況🤩有異，施(shī)工條件不(bú)同，有 的施(shi)工很困難(nán)。耐火耐磨(mo)材料的施(shi)工必須注(zhù)意施工工(gong)藝和保證(zheng)施工質量(liàng)。施工質量(liàng) 的好壞，對(duì)材料🙇🏻的使(shi)用壽命有(you)很大的影(ying)響。好🈚的材(cai)料如🆚果沒(méi)有一個好(hao)的施💞工質(zhi)量保 證，同(tong)樣達不到(dao)滿意效果(guo)❌。
一 、耐火磨(mo)材料在施(shi)工過程中(zhong)應注意的(de)問題
1.1澆注(zhu)料施工
澆(jiao)注料在施(shi)工過程中(zhōng)，首先要嚴(yán)格控制攪(jiǎo)拌中的✊加(jiā)水量。加水(shuǐ)量過多，成(chéng)型後 材料(liào)内部氣孔(kǒng)率高，材料(liao)強度大💞大(dà)降🔆低(根據(ju)我❌們的研(yán)究，加水量(liang)每增加1%,材(cai)料的 強度(dù)降低5%左右(yòu))。加水量太(tai)少，材料流(liu)動性不好(hao)，振動不密(mi)實，容易留(liu)下氣孔、洞(dòng) 穴等，強度(du)也大大🈲降(jiang)低。
其次要(yào)控制攪拌(bàn)時間和震(zhen)動時間。攪(jiǎo)拌時間短(duan)，材料混合(hé)🌐不均勻，不(bu)密實，強 度(du)降低。振動(dòng)時間過長(zhǎng)，材料易産(chan)生分層，細(xi)粉浮在表(biǎo)面，骨料沉(chén)在底部，導(dao)緻材 料強(qiang)🍓度降低、易(yì)剝落。
澆注(zhù)料施工應(yīng)在5℃以上環(huán)境下進行(hang)。因爲溫度(dù)太低，材料(liao)不易凝☀️固(gù)，即使凝固(gu)， 也是一種(zhǒng)假凝現象(xiang)。
1 . 2可塑料(搗(dao)打料)施工(gōng)
搗打料在(zài)攪拌時要(yao)求用混碾(niǎn)機或強力(lì)攪拌機，因(yīn)爲該材料(liào)粘🌈性較大(dà)，所以攪拌(bàn) 時間應盡(jìn)可能長，以(yǐ)使材料能(neng)㊙️混合均勻(yún)。在搗打時(shí)，有條件的(de)可使用機(jī)械搗打，沒(mei) 有條件的(de)可用木錘(chui)人工搗打(da)，但要保證(zheng)搗打的密(mì)實度。搗打(dǎ)料與搗打(da)料之間的(de)結合 面， 一(yī)定要進行(háng)處㊙️理，否則(zé)容易形成(chéng)分層。
由于(yú)搗打料屬(shǔ)熱硬性材(cai)料(澆注料(liao)爲水硬性(xìng)材料),因此(ci)施工完後(hòu)保持一 定(dìng)的 環境溫(wēn)度。銷釘是(shì)金屬材料(liào)，它受⭐熱後(hou)的膨脹系(xì)數遠遠大(da)于耐火材(cai)料的膨脹(zhang)系數。 如果(guǒ)銷釘不進(jin)行預處理(lǐ)而🔆直接将(jiang)耐火材料(liao)敷設‼️在其(qí)上面👅，在銷(xiao)釘與耐火(huǒ)材料的接(jie)觸 面上就(jiù)會形成網(wang)狀裂紋，導(dǎo)緻耐火材(cái)料最後開(kāi)裂、脫落。
1.3耐(nài)火磚砌築(zhù)
首先在耐(nài)火磚的選(xuǎn)擇上要特(tè)别注重：耐(nai)火磚不能(néng)有裂紋、層(céng)裂(有些是(shì)在耐火 磚(zhuān)裏面)、缺邊(bian)、掉角等外(wài)觀質量問(wen)題。其次是(shì)耐火磚的(de)化學成分(fèn)、密度、燒後(hòu)強 度和燒(shāo)成溫度(燒(shāo)成溫度越(yue)高越好)等(děng)理化指标(biāo)達到設計(ji)要求。
耐火(huo)磚是由耐(nai)火泥漿砌(qì)築而成，如(rú)果耐火泥(ni)漿的強度(du)不🏃🏻高，将首(shou)先被沖刷(shua)掉， 導緻整(zhěng)塊耐火磚(zhuan)松動✉️，直接(jiē)脫落🚩。耐火(huo)磚在砌築(zhu)時要求灰(hui)縫飽滿，磚(zhuān)縫爲2mm~
3mm。 此外(wài)， 一個班(8小(xiǎo)時)一次砌(qi)築耐火磚(zhuan)的高度以(yi)1.21M 左右較爲(wèi)⁉️合适，因爲(wei) 這樣既能(neng)保證磚縫(feng)飽滿及磚(zhuān)縫要⭐求，又(yòu)能使磚縫(féng)受壓均衡(heng)。
二、 各部位(wei)的施工工(gōng)藝
2.1水冷布(bu)風闆施工(gōng)
水冷布風(fēng)闆由膜式(shi)水冷壁和(hé)風帽組成(chéng)。爲了絕熱(re)☁️和防磨的(de)要求，需澆(jiao)注耐火耐(nài) 磨澆注料(liao)，形成一個(gè)絕熱防磨(mó)層。耐火澆(jiao)注料澆注(zhu)之前必須(xu)将風帽小(xiao)孔用膠帶(dài)粘蓋， 防止(zhǐ)澆注料堵(du)塞小孔⛹🏻♀️。由(you)于澆注料(liào)⭕與風帽金(jīn)🙇♀️屬的膨脹(zhang)量不同，爲(wei)保證運行(háng)中它們能(neng)👈 自由膨脹(zhang)，施工前将(jiāng)風帽外表(biao)面包裹3mm 厚(hòu)的陶瓷纖(xian)💋維紙。施工(gōng)時☔，應以某(mou)側牆爲 起(qi)點，向有人(ren)孔的另一(yī)💋側牆順序(xu)澆注施工(gōng)。每次澆注(zhu)一個約300mm～500mm 的(de)狹 條，并用(yong)振動棒搗(dao)實。施工過(guo)程中，可在(zai)沒有施工(gōng)的部位鋪(pu)上一條木(mù)闆，供操作(zuo)人🔴 員站踩(cai)和行走。
2.2爐(lú)膛密相區(qū)膜式水冷(leng)壁施工
爐(lu)膛下部爲(wèi)密相區，粒(li)子濃度最(zuì)高區域。大(dà)量的、激烈(lie)❓的回混物(wù)料嚴重沖(chòng)刷四 周膜(mo)式水冷壁(bi)。爲防止🍉膜(mo)式壁磨損(sun)和絕熱🔴的(de)要求，在燃(ran)燒室下部(bù)一定高度(du)的膜式水(shuǐ) 冷壁上面(miàn)必須覆蓋(gài)一定厚度(du)的絕熱🈚耐(nai)火防磨層(ceng)。在下爐膛(tang)四周水冷(lěng)壁區域，有(yǒu)許多 開孔(kong)，包括：出渣(zha)口及回灰(huī)口、回料口(kou)、啓動燃燒(shāo)器開口🌐、二(èr)次風口、測(ce)溫測壓口(kǒu) 及人孔，對(dui)于所有管(guan)口，除測溫(wen)管及啓動(dong)燃燒🈲器處(chù)澆✌️注孔與(yu)該管外徑(jìng)應與該管(guǎn)口的 内徑(jìng)相同，且與(yu)上述所有(yǒu)管口同軸(zhou)。
施工前，要(yao)求對爐膛(tang)底部所有(yǒu)部位用壓(ya)縮空氣進(jìn)行一次吹(chui)掃，清除爐(lú)底部的雜(za)物。
此外，在(zai)回料閥口(kǒu)。啓動燃燒(shao)器口周圍(wéi)處的膜式(shi)壁上或密(mi)封盒闆上(shang)還應焊一(yi)些Y 型抓釘(ding)，以固定這(zhè)些開口🈲周(zhou)圍區域的(de)耐磨澆注(zhu)料，這些抓(zhuā)釘也應在(zai)施工前塗(tu)瀝青。
施工(gong)時，爐膛底(dǐ)部四周水(shuǐ)冷壁不可(ke)能成爲一(yī)體而同☁️時(shi)施工。應分(fen)片進行。左(zuo)、 右牆由于(yu)不寬，且結(jie)構簡單、可(ke)獨立爲一(yi)☔片進🌂行施(shī)工。前後牆(qiang)較寬，分片(piàn)施工。分 片(piàn)時，爐膛的(de)四角應完(wan)整分爲一(yi)片，分界面(mian)應距角部(bù)300mm 以上。分片(piàn)時，耐♋磨耐(nài) 火材料可(kě)按尺寸1000mm×800mm 的(de)面積♻️交替(tì)施工，即間(jiān)隔位置施(shī)工，以便保(bǎo)留有 規則(zé)的伸縮縫(féng)。
2.3爐膛内部(bu)懸吊屏及(jí)爐膛出口(kou)施工
高溫(wēn)煙氣攜帶(dai)着床料粒(lì)子從爐膛(táng)進入旋風(fēng)分離器時(shi)🈲，在✉️流經出(chū)煙口處，氣(qì)固兩 相流(liú)動速度急(jí)劇增大，出(chu)煙口🐉及其(qi)🌐相鄰後水(shui)冷壁部分(fen)區域受到(dao)粒子的沖(chòng)刷磨損，因(yin)🚶♀️ 此在出煙(yan)口和周邊(biān)爐膛區域(yù)分别預焊(han)了短的圓(yuán)銷釘👅，并澆(jiao)注28mm (水冷壁(bì)管徑外表(biao) 起)厚的耐(nài)磨耐火澆(jiāo)注料。
懸吊(diào)屏有水冷(leng)屏、過熱屏(ping)。鍋爐運行(hang)中，高溫煙(yan)氣攜帶床(chuáng)料🌈直接🏃沖(chòng)刷懸吊屏(ping)下 沿及相(xiàng)應前後水(shui)冷壁。所以(yi)在彎🔆管處(chu)水冷壁及(jí)屏下部都(dou)預焊銷釘(ding)設置耐磨(mo)層👨❤️👨。管屏 平(ping)面耐磨🙇♀️層(ceng)厚度25mm, 側面(miàn)水冷壁厚(hòu)度34mm (水冷壁(bì)管徑外表(biao)起)。由于耐(nai)火防 磨層(céng)厚度較薄(bao)，并有彎頭(tóu)，不易支模(mo)，采用耐磨(mo)🔱可塑料搗(dao)打施工。
2.4旋(xuán)風分離器(qì)入口段及(jí)頂部内襯(chen)施工
大型(xíng)旋風分離(lí)器的頂棚(peng)面積較大(da)，若按正常(cháng)仰面🔆施工(gong)，難度較💞大(dà)，更不容易(yì)搗 實，是施(shī)工上的一(yi)大難點。在(zai)施工中， 一(yi)般情況下(xia)可采取割(ge)開頂棚闆(pǎn)，加開施工(gong)孔 的辦法(fǎ)。割下的護(hù)闆要做好(hao)标記，妥善(shan)保管⭕。割開(kāi)護闆時，應(ying)根據抓釘(dìng)和護👨❤️👨闆外(wài)部 槽鋼的(de)布置情況(kuàng)而定，開⭕方(fang)孔約200mm×200mm, 均勻(yun)分布。也有(yǒu)采取不割(gē)開護闆 直(zhí)接從下🌈部(bù)支模澆注(zhù)的方案。
旋(xuán)風分離器(qì)入口段頂(dǐng)棚及筒體(tǐ)頂棚設計(ji)爲兩層🥰：保(bao)溫層⛱️和耐(nài)磨層，内層(ceng)爲 150mm 厚的耐(nài)磨澆注料(liao)，外層爲200mm 厚(hòu)的保溫澆(jiao)注料。施工(gong)時先澆注(zhù)耐磨層， 待(dài)其凝固後(hou)再澆注保(bao)溫層。澆注(zhù)保溫層時(shi)不需留膨(péng)脹縫，對🧑🏽🤝🧑🏻于(yu)保溫層澆(jiao)注不到的(de)地 方，應從(cong)頂棚下面(miàn)及時補上(shang)搗實。澆注(zhù)❓料施工前(qian)，應将Y 型抓(zhua)釘按要求(qiu)焊好，塗以(yi) 瀝青。因爲(wei)頂部保溫(wen)層有200mm 厚，有(yǒu)足夠澆注(zhù)振搗間隙(xì)，加上澆🏒注(zhù)料的流動(dòng)性能 好，能(neng)夠滿足澆(jiao)注施工的(de)🐪要求。
具體(ti)施工步驟(zhòu)是：按照圖(tu)紙規定的(de)耐磨材料(liao)的厚度🥵，支(zhi)好模闆，頂(ding)部要裝吊(diào)挂 磚的要(yào)裝好吊挂(guà)磚，并檢查(chá)、調整吊挂(guà)磚的長度(du)，與模闆保(bao)持2mm∽5mm 的間隙(xì)。 旋風分離(lí)器筒體頂(dǐng)🥰棚的施工(gōng)分成兩種(zhong)類🌍型的若(ruo)幹部位分(fen)别進行：中(zhōng)心筒體周(zhōu)圍 350mm450mm 的區域(yu)，和圓環部(bù)分平均分(fèn)成6個扇形(xíng)區域。兩區(qū)域之間應(yīng)用🔞陶纖 維(wéi)留3mm 膨脹縫(féng)。施工時，首(shǒu)⚽先澆注中(zhong)心筒周圍(wei)的耐磨耐(nài)🧡火材料，澆(jiao)注時采取(qǔ)從💜側 向向(xiang)🥰裏澆注的(de)方式。其他(tā)圓環部💃分(fèn)施工時，應(ying)分開👈進行(hang)，每相鄰部(bu)位應用陶(táo)纖維留 3mm 的(de)膨脹縫。頂(ding)部施工順(shun)序是先施(shi)工耐磨澆(jiao)注料再施(shi)工保溫澆(jiāo)注料，分片(pian)支模進
行(hang)施工， 一次(ci)支模面積(jī)爲600mm×600mm。 支模高(gao)度爲耐磨(mo)層厚度😄。每(mei)模先🔞施工(gōng)耐
磨澆注(zhu)料，施工時(shi)要振動密(mì)實。待耐磨(mó)澆注料凝(ning)固後🏃(至💔少(shao)需要12小時(shi)),再施工 保(bao)溫澆注料(liào)，保溫澆注(zhù)料采用搗(dǎo)打法施工(gong)，注意搗打(da)密實。旋風(fēng)分離器入(ru)口段頂棚(péng) 的施工與(yǔ)旋風分離(lí)器筒體頂(ding)棚的施工(gōng)方法相同(tong)。
旋風分離(li)器入口段(duan)側牆總厚(hou)304mm。 膨脹節周(zhou)圍以形狀(zhuàng)🔞不規則難(nán)以🎯布置成(cheng)型磚 的部(bu)分内側采(cai)用304mm 厚的澆(jiāo)注料結構(gòu)，用Y 形抓釘(ding)固定。内層(céng)爲150mm 厚耐磨(mo)澆 注料，外(wai)層爲154mm 耐火(huǒ)保溫澆注(zhu)料🤩。先施工(gōng)保溫澆注(zhu)料，采用搗(dao)打施工，待(dài)保溫 澆注(zhù)料凝固後(hòu)再進行耐(nài)磨層的施(shī)工。耐磨層(ceng)施工采用(yong)支模澆注(zhù)法，應按要(yao)求振搗密(mì) 實。在施工(gōng)旋風分離(lí)器入口處(chu)拐點時，應(yīng)按照圖紙(zhǐ)㊙️圓弧過渡(du)。
2.5旋風分離(lí)器施工
高(gao)溫煙氣攜(xie)帶着大量(liang)床料粒子(zi)進入旋風(feng)分離器，在(zài)旋㊙️風分離(li)器内高速(sù)旋轉，依 靠(kao)離心力作(zuo)用将固體(tǐ)顆粒分離(lí)下來，再順(shun)其🚩下部料(liao)腿流入回(hui)料閥。因此(cǐ)高溫旋風(fēng)分 離器是(shì)循環流化(huà)床鍋爐中(zhong)沖涮、磨損(sun)較爲嚴重(zhong)的部位，也(yě)是防磨最(zui)重要的部(bù)位。每 個旋(xuan)風分離器(qi)🐪入口煙道(dào)和旋風筒(tong)組成，旋風(fēng)筒自上🚩而(er)下由筒體(tǐ)、錐體及料(liào)腿組成。
在(zai)筒體及料(liào)腿内水平(píng)安裝支撐(chēng)托闆，固接(jie)在金屬殼(ké)體的🌏内壁(bi)上，用以支(zhi)撐内部的(de)耐 磨保溫(wēn)材料，實現(xian)分層承載(zǎi)。
在施工旋(xuán)風分離器(qì)耐磨耐火(huǒ)澆注前，必(bi)須清除筒(tǒng)🤞體内的各(gè)種雜物，及(ji)筒壁上的(de) 鐵鏽，還要(yao)認真檢查(chá)筒體内焊(han)🌈件以及焊(hàn)口的質量(liàng)，特别是在(zài)旋風分離(lí)器筒體内(nei)沿高 度方(fāng)向均勻布(bù)置的一 圈(quan)圓托磚架(jia)。同時還要(yào)檢查筒體(ti)内有無漏(lòu)☎️焊的地方(fāng)。爲了施工(gōng) 和運送材(cái)料的方便(biàn)，先搭🙇🏻好必(bì)要的平台(tai)和架子，設(she)🈲置好起重(zhòng)工具，還可(ke)以開一些(xiē)臨 時人孔(kong)(以後待磚(zhuān)砌到該開(kāi)孔處時，先(xiān)焊好這孔(kong)，再砌磚)。
爲(wèi)保證旋風(fēng)分離器的(de)筒體砌築(zhu)後形狀合(hé)乎設計規(gui)範，施工過(guo)程中，應随(suí)時用模 具(jù)檢查每一(yi) 圈砌磚後(hòu)的尺寸🌈(直(zhí)徑和圓弧(hú)率)準确合(he)适的模具(ju)是避免防(fang)磨耐♉火層(céng)偏 離設計(ji)現象發生(sheng)的重要工(gōng)具。
旋風分(fèn)離器耐磨(mó)耐火材料(liào)的施工應(yīng)從下料腿(tui)底部開始(shi)，首先是盆(pen)口部分， 一(yī)般 采用耐(nai)磨澆注料(liào)，直👄至第一(yī)層🤞托架上(shang)部形成一(yi)托轉台。因(yīn)爲磚是砌(qì)在🏃已澆注(zhù)的托磚🔴 梁(liang)上，所以必(bì)須待托磚(zhuān)梁達到常(cháng)溫強度後(hou)才能開始(shi)砌磚。托磚(zhuan)梁的圓度(dù)和水平度(du)一 定要準(zhun)，以保♻️證砌(qì)磚的圓🔱度(dù)和水平度(dù)，砌磚時，應(ying)從裏(工作(zuò)面)向外砌(qi)，即先砌 耐(nai)磨磚内壁(bì)，要保證内(nèi)壁的圓度(du)，然後砌築(zhù)保溫磚，最(zuì)後填搗保(bao)溫澆注料(liao)。加料腿 與(yǔ)錐體連接(jiē)處應留好(hǎo)膨脹縫。第(dì)一層托架(jià)上下側纏(chán)上8mm 厚陶瓷(cí)纖維紙，從(cong)第一層 托(tuō)架沿錐體(tǐ)向🌏上應嚴(yan)格按照圖(tu)紙要求✍️留(liú)膨脹縫。
安(an)裝時，所有(yǒu)膨脹縫的(de)内填陶纖(xian)毯，磚縫均(jun1)應按照設(shè)計要求，砌(qì)磚時必須(xu)錯縫。
2.6回料(liao)器施工
回(hui)料器是将(jiang)分離器分(fen)離下來的(de)物料輸送(sòng)到爐膛的(de)裝置🔆，内部(bù)結構較爲(wei)複雜，由 下(xià)行流道、水(shui)平流道、下(xià)行✌️流道✊、回(hui)料斜管、入(rù)口斜管及(ji)布風裝置(zhi)組成。爲防(fáng)止磨 損，整(zheng)個🧑🏽🤝🧑🏻箱體需(xu)⭐澆注350mm 厚🐕耐(nài)磨澆注料(liào)，耐磨和🔞注(zhù)料澆注前(qián)，需淨風🏃🏻帽(mao)外罩取 下(xia)，施工時不(bu)允許将澆(jiao)注料澆入(ru)❤️風帽内管(guǎn)、進風管内(nèi)，進風管螺(luó)紋及螺🈲紋(wén)以上部分(fen) 也💘不允許(xu)有澆注料(liào)，因此需有(yǒu)穩妥可靠(kào)的預防🔞措(cuò)施。由于非(fei)金🐅屬耐磨(mó)耐火材料(liào)與進 風🆚管(guǎn)的膨脹量(liang)不同，爲👈保(bǎo)證運行中(zhōng)它們能㊙️自(zì)由膨脹，在(zai)施工耐磨(mó)耐火澆注(zhu)料前将布(bù) 風闆上所(suǒ)有進風⛱️管(guan)與澆注料(liào)接觸部分(fen)的外表面(mian)纏上3mm 厚的(de)陶瓷纖維(wéi)紙。澆注時(shi)要 保證設(shè)計尺寸。回(huí)料器爲耐(nai)磨和保💞溫(wēn)兩層結構(gou)，總厚350mm。 用Y 形(xing)抓釘固定(dìng)。内 層爲150mm 厚(hòu)耐磨澆💚注(zhù)料。外層爲(wei)保溫層，保(bao)溫層施工(gong)采用🌍澆🏃🏻注(zhù)法，應按要(yào)求振搗 密(mì)實。
2.7冷渣器(qì)施工
冷渣(zhā)器是冷卻(què)爐膛底渣(zha)的裝置，結(jié)構較爲複(fú)雜，由進渣(zha)🆚管、水冷組(zu)件、出口殼(ke) 體、布風裝(zhuāng)置等組成(cheng)。施工時按(àn)照步❗驟先(xiān)施工四周(zhōu)🤩耐火保溫(wēn)澆注料，再(zài)支模澆注(zhù)耐💃 磨耐火(huǒ)📧澆注料。冷(lěng)渣器頂蓋(gai)最後澆注(zhù)。在地面預(yù)制，吊裝時(shí)應注意變(bian)形。冷渣器(qi)分 兩室，中(zhong)間用磚牆(qiang)隔開。
2.8門孔(kǒng)施工
在有(yǒu)耐磨耐火(huǒ)材料内襯(chen)的下列部(bu)位設有門(men)孔：爐牆🌍下(xià)部🍓兩側牆(qiáng)，旋風分離(lí)器入 口段(duàn)右側牆、出(chu)口煙♋道左(zuo)側牆、分離(li)器料腿外(wài)側。回料閥(fa)返料管前(qian)側、回❗料閥(fa)彎管 外側(ce)🐕。另外，在🤩冷(lěng)渣器前側(cè)和後側也(yě)設有門孔(kǒng)。門孔👌周圍(wei)的爐💛牆，用(yong)耐磨🚶澆注(zhu)料澆 注而(ér)成，由抓釘(dìng)支撐，門的(de)内側同樣(yang)用耐磨澆(jiāo)注🌈料澆注(zhu)而成，由抓(zhua)釘支撐。澆(jiāo)注時 應支(zhi)模澆注，模(mo)芯應與所(suo)安裝的設(shè)備或鋼管(guan)外側保持(chi)一緻，尺寸(cun)和角度都(dōu)要準确♉。 木(mù)模芯的外(wài)表面要塗(tu)上一層汕(shan)或包💃🏻一張(zhang)薄油紙，以(yi)方便📧拆裝(zhuāng)。施工時要(yao)裏外♻️兩側(cè)同 時澆注(zhu)，如開孔較(jiào)大還要以(yǐ)設備的中(zhōng)心線劃分(fèn)爲上下兩(liang)部分進行(háng)，并用振動(dòng)棒搗實 澆(jiao)注料。
2.9水冷(leng)風室施工(gōng)
該部位工(gong)作溫度爲(wèi)600℃-800℃,由于沒有(yǒu)顆粒沖刷(shuā)且氣流速(sù)度💋慢，因此(ci)不存在 磨(mo)損的問題(tí)，主要是考(kǎo)慮材料保(bǎo)溫、隔熱性(xìng)能。
